導入事例(3)

3Dコンベアの導入事例~E社様~

お客様の課題・ご要望

  • 加工ラインがレイアウトの都合上、途切れている。
  • 一旦仮置きし、台車で搬送している為、付近が油まみれになりがちで滑りやすく危険。
  • 通路を塞いだり、大幅なレイアウトの変更せずに、繋ぐことは出来ないだろうか?

アイテックのご提案

3Dコンベアを用いた搬送システムをご提案させていただきました

歯車加工ラインで前工程完了品を折り返し、向かい合う次工程へ搬送するシステムです。

導入効果

  • 生産ラインの自動化により生産性がおよそ10パーセント向上。
  • 搬送にかかるスタッフが不要となり、人件費を削減できた。
  • 仮置き場が不要となり、空スペースが増えた。また、床の油汚れが少なくなった。

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3Dコンベアの導入事例~F社様~

お客様の課題・ご要望

  • 機械が密集していて人が作業がしにくい為、自動化したい。
  • 機械をまたいで部品を運べる搬送装置を導入したい!
  • 仕掛品を減らしたい。

アイテックのご提案

3Dコンベアを用いた搬送システムをご提案させていただきました

ベアリング加工ラインで機械の間をまたいで搬送できるシステムです。

導入効果

  • 生産ラインの無駄がなくなり、生産性が15%UPした。
  • 仕掛品を減らすことができた。
  • 設置に伴い、更に装置の間隔を狭くして、空スペースを確保できた。

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スリムコンベアの導入事例~G社様~

お客様の課題・ご要望

  • 防錆処理のスタッフを減らしたい。
  • カゴに入れて一度にまとまった量を処理する為、スタッフの負担が重い。
  • 処理槽の周りに常に防錆油飛び散っていて汚い。

アイテックのご提案

スリムコンベア(Yシリーズ)を用いた搬送システムをご提案させていただきました

防錆油を塗布するため、浸漬槽にコンベアごと浸漬するレイアウトで搬送できる仕組みになっています。

導入効果

  • 搬送と防錆油の塗布作業を同時に行なえる為、作業効率が80パーセント改善した。
  • 防錆処理を専属で行なう作業者が不要になった。
  • 床の油汚れが減った。

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スリムコンベアの導入事例~H社様~

お客様の課題・ご要望

  • 工場のレイアウトの変更に伴い、加工ラインをUターンさせなければならない。
  • 通路がある為、通路をまたいでUターンさせたい。
  • コストもなるべく少なく抑えたい。

アイテックのご提案

スリムコンベア(Yシリーズ)を用いた搬送システムをご提案させていただきました

小物加工ラインが背中合わせにあり、通路を確保しなければならない場合においても水平・垂直の搬送が可能になるシステムです。

導入効果

  • 予定通りのレイアウトを実現でき、工場内のスペースを無駄なく活用できた。
  • スタッフの移動距離が削減でき、作業効率が50パーセントUPした。
  • コストを安く抑えることができた。

電動シャトルムーバーの導入事例

シャトルムーバーの導入事例

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