導入事例(2)

シャトルムーバーの導入事例~B社様~

お客様の課題・ご要望

  • ワーク搬送を自動化してスタッフの負担を軽減したい。
  • 前工程の完了品がカゴへ溜まっていく仕組みの為、落下時に打痕が問題となっている。
  • 仕掛品を無くしたい。

アイテックのご提案

シャトルムーバーを用いた搬送システムをご提案させていただきました

ブローチ盤で加工したワークを洗浄後、通路を挟んで反対側にあるボブ盤へ向きを整えて搬送できます。

導入効果

  • 通路を塞ぐことなく、既存レイアウトのまま自動化を実現。
  • 搬送が自動化された為、スタッフの搬送作業の負荷がゼロになった。
  • 仕掛品と落下時の打痕が無くなり、生産効率と品質がアップした。

ページの上部に戻る

シャトルムーバーの導入事例~C社様~

お客様の課題・ご要望

  • 洗浄機のワーク投入位置が高いところにある為、自動化が必須。
  • 前工程からの排出ワークを止めることなく洗浄機に投入したい。
  • 洗浄機の設置場所が通路を挟んだ反対側にあるが、自動化によって通路を塞ぎたくない。

アイテックのご提案

シャトルムーバーを用いた搬送システムをご提案させていただきました

ワークの切削工程から洗浄工程まで、通路を塞がずに洗浄機上面まで搬送できます。

導入効果

  • スペースを確保したまま、既存の自動ラインへの洗浄機の設置が実現できた。
  • 洗浄工程の自動化により、生産効率と品質が向上した。
  • 前工程、洗浄機への大幅な改造をすることなく導入することが出来た。

ページの上部に戻る

シャトルムーバーの導入事例~D社様~

お客様の課題・ご要望

  • 複数台並んでいる各釘打ち機への釘の供給を自動化したい。
  • 人が行なっているので、ムラが出来てしまい、機械が止まってしまうことがある。
  • 移動距離も長いので、スタッフの負担を軽減したい。

アイテックのご提案

シャトルムーバーを用いた搬送システムをご提案させていただきました

計量器から釘が定量バケットに送り出されたあと、シャトルのキャリア上のグレンタンクに投入され、無人にて各釘打ち機に自動供給を行うシステムです。

導入効果

  • 生産ラインの無駄がなくなり、生産性が15%UPした。
  • スタッフの作業負荷が軽減された。
  • 釘打ち機を直線的に配置し、工場内のスペースを有効に活用できるようになった。

電動シャトルムーバーの導入事例

3Dコンベア・スリムコンベアの導入事例

ページの上部に戻る

ダウンロードはこちらから

メールでのお問い合わせ